表面纹路成型是决定防滑性能的核心环节。首先是模具准备，采用带有纹路的金属模具，模具表面纹路清晰，深度均匀，使用前需清理模具内的杂质，涂抹脱模剂，确保板材成型后顺利脱模。其次是原材料配比，将橡胶生胶与炭黑、硫化剂等辅料按比例混合，混合过程中采用低速搅拌，避免产生气泡，确保混合物质地均匀。然后是压延成型，将混合后的橡胶原料放入压延机，在一定温度和压力下碾压成片状，温度控制在120℃左右，压力根据板材厚度调整，确保原料充分延展。接着是纹路压制，将压延后的胶片放入纹路模具中，进行二次压制，压制时间为5-10分钟，使模具纹路完整复制到胶片表面。最后是硫化固化，将带有纹路的胶片送入硫化罐，在150℃环境下硫化30分钟，确保纹路定型，固化完成后进行裁剪和边缘修整，检验纹路清晰度和深度，合格后方可出厂。